超声波焊接机根据自动化水平可分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机。对于现代企业来说，自动化水平越高，越有利于企业流水线的生产，因此自动焊接机的使用是企业未来的趋势。那超声波焊接机在使用过程中产生热量的原因都有哪些呢？安装超声波焊接机时要注意哪些事项呢？
一、超声波焊接机热量产生的原因
1.振幅、频率和波长。在超声焊接中，纵波以高频形式传递，产生低振幅的机械振动。焊机的电能转化为往复运动的机械能。为了理解振幅、频率和波长的关系，以及它们与热量的关系，需要了解超声波焊接机的主要部件。
超声焊机的主要部件有电源发生器、换能器、调幅器(有时也叫变幅杆)和焊头。电源发生器将电压为120V/240V的50-60Hz在20-40Khz，电压为1300V的电源。这些能量提供给换能器。换能器利用圆盘压电陶瓷将电能转化为机械振动，即当高频电流通过压电陶瓷时，电陶瓷的产性应变位移。转换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，继续传递给焊头。焊头继续放大超声波振幅，与零件接触。然后能量传递到两个组装零件的焊接筋位置。由于焊筋是尖点设计，所以能量集中在尖点位置，同时在压力作用下摩擦生热。这种热量是由两种摩擦引起的，一种是上下部分材料之间的表面摩擦，另一种是材料内部分子之间的摩擦。正是由于摩擦产生的热量，上下部件在焊接位置熔化并连接在一起。
2.了解加热速率。对同一材料而言，决定加热速率的三个因素：频率、振幅和焊接压力。对于现有设备，如15khz、20khz、30khz或40khz，频率是固定的。因此，焊接压力通常可以改变加热速度。通常励越大，加热速度越快。此外，您还可以改变振幅，与压力相同。振幅越大，加热速度越快。
当然，过大的压力和振幅也会对焊接质产生不利影响，如材料降解、泄漏、裂纹和溢出。因此，超声波焊接需要一个工艺参数优化过程。参数确定后，焊接过程可以实现稳定的输出，速度快，焊接强度高。这也是超声波焊接机广泛应用于大规模生产的原因。
3.时间、距离、功率和能量。焊接所需的热量取决于材料类型、焊缝设计和设备规格。传统的控制热量的方法是通过时间模式焊接，即焊接-固定时间，如0.2-1s(一般小于1s)。但是，今天的超声波焊接设备，往往还能设置妾来监测焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员也可以根据实际情况和不同材料调整参数，以获得一致的焊接结果。这也大大提高了焊接的灵活性和可靠性。
二、超声波焊接机安装时要注意的事项
发振箱放在机体旁边，方便操作人员调试机器和操作。
接地线：将接地线的一端接地，另一端接在发振箱后面的接地旋钮上。
发振箱与超声波机体连接:将机体的输出电缆插头和控制电缆插头连接到发振箱插座和机体插座上。
接气空压机：将12MM直径的高压气压管引至干净干燥的空压源与熔接机体上的空气滤清器入口接头结合锁紧。
接电源：发振箱后面的电源线和插头，记得要接220V电压。
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