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超声波焊接机的运行原理与配置

作者:yswl 日期:2021-06-30 阅读量:

  超声波焊接机是由发电机产生的20千赫(或15千赫)的高压高频信号。该信号通过能量转换系统转换成高频机械振动,并应用于塑料制品工件。传递到界面的温度通过工件表面和分子之间的摩擦而增加。当温度达到工件本身的熔点时,工件界面迅速熔化,然后界面之间的间隙被填充。当振动停止时,工件在一定的压力下被冷却并同时成形,以实现完美的焊接。


  超声波焊接机配有多种焊接模式可供选择,自动频率扫描和跟踪锁定系统,功率输出和时间控制精度更高,保证了不同要求和不同类型的各种产品焊接设备的稳定运行。超声波焊接机采用新的过载保护系统来处理模具及其外部因素对设备造成的损坏,主板动力板控制系统等主要部件保证设备始终安全运行。其他辅助工具可外接,如可编程逻辑控制器应用自动化系统装置,同时可增加报警系统,对不良零件或超过设定上下限值的可疑零件给出报警提示。

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  超声波焊接机的功率显示器可以检测和监控换能器、调幅器和焊头的频率功率和功率。焊接记录可用于存储工作频率、超声波时间、能量、功率、压力、气压和状态输出参数,以便进行数据分析。可储存多种焊接配方,根据不同产品可随意使用。嵌入式调幅器、焊接和换能器的固定方式可以360度自由旋转,焊头安装模块垂直固定,模具方便快捷。超声波焊接机采用无级幅度控制,增减10%,有效处理不同材料和尺寸产品的焊接,提供合适和准确的能量,减少产品烫伤、穿孔和假焊等不良现象。


  超声波焊接机的控制模块可以在超声波焊接工作失败时切断超声波输出,为超声波发生器和焊接设备的一级集成提供了极高的安全保障。整机核心主控系统采用进口高速大容量单片机,配有高效的操作系统。它以模块化的方式管理电流采样、输出端口、输入端口、信号采集、高速通信、安全保护和故障警示灯功能,使其能够高效稳定地运行。它具有频率跟踪范围宽、频率跟踪精度高、超声波能量瞬时输出大、发电能力强、响应快、安全可靠、控制精度高等特点。


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