吸塑包装机是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸收成各种形状的高级包装装饰盒、框架等产品的机器。那在日常使用哪些加热方式会影响吸塑效果？吸塑包装机不加热又是哪些原因导致的呢？
一、影响吸塑效果的加热方式？
1.在传统的吸塑过程中，采用背面加热方式，加热版加热，通过纸卡背面加热将热量传递到吸塑油表面和吸塑罩上，完成吸塑过程，吸塑温度相对恒定，无法快速调节；热量传递受纸张厚度的影响很大。纸张越厚，越难快速传递到吸塑罩上。因此，有必要给足够的吸塑压合时间，使热量充分传递到吸塑罩上，以保证吸塑效果。
2.加热片式吸塑机将热量加热到吸塑油表面，完成吸塑过程，吸塑温度可快速调节；由于加热片直接接触吸塑罩，当温度过高时，吸塑罩容易受热变形，热量难以传递到吸塑油表面；吸塑罩越薄越容易传热，但越容易变形。为了保证良好的吸塑效果，必须选择合适厚度的吸塑罩，调整吸塑温度和融合时间。
3.高周波内部加热，利用高频电场使吸塑罩和吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑过程，可快速调节温度。这种加热方式传热比较稳定，可以根据材料的性质随意调节相应的温度。但由于融合瞬间会产生大电流，容易产生火花，不适合转移银卡产品的塑料成型。
二、导致吸塑包装机不加热的原因？
机器不启动：输入线不通，电源线反转，电压不足。
温度测量不准确：热电偶和温度控制仪。是否安装不正确或损坏。
工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀未关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
总电源开关跳闸：加热箱顶部输入电线漏电，配电箱漏电，外部电线搭配设备，电机漏电等。
吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其它材料，工件凹深超过膜的拉升，吸膜时间过短，膜不拉升，工件距离过近。
覆盖的工件表面有折叠和不光滑或角包不住：膜不拉直，膜质量差，工件打磨不好，胶水喷得太多，工件下的摸板太低。
未到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。
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