高周波塑胶熔接机是塑料热合的首选设备。主要原理利用高电场使塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，无论其软硬如何，均可用高频塑料热合机热合封口。下面小编来给大家介绍关于高周波塑胶熔接机不能熔接怎么回事？打火花怎么处理？的内容，欢迎阅读！
高周波塑胶熔接机不能熔接怎么回事？
1、模具应恒温。模具温度的变化会导致质量不稳定。
2、尽可能增加高频输出，减少高频输出时间。因为点火通常是由于材料无法忍受高温造成的。
3、检查模具是否与下板平行。
4、模具尺寸与高周波机不匹配，降低了机器输出的有效功率。
5、变压器或交流接触器接触不良，使输出电流为虚电流。
注：当模具下压时遇到下模时，接地铜片必须按下定盘，圆形铜片可稍有变形。
如果接地铜片调整不当，机械将无法稳定工作。当更换不同高度的模具时，接地铜片需要再次调整。
高周波塑胶熔接机打火花怎么办？
1.高周波机点火：指生产pvc、tpu、eva产品时，高周波机点火，或高周波机模具经常点火。通常，高周波机点火有几种情况：高周波机模具点火、高周波机箱点火、高周波机台点火、高周波塑料焊机点火。
2.模具点火：
原因：杂质或金属物质混合在高周波加工工件介质中。
3.震荡桶内打火：
由于电容器生产质量差。模具的毛刺或边缘棱角太锋利，或者电容器材料太薄，导致尖端放电，即电容板需要合适的厚度。
4.电容器点火：
原因：电容器与电路不匹配产生驻波现象，导致部分地方电压等于正常工作电压的两倍，导致介质突破。
5.TPU是一个高度点火的问题，可以工厂师傅处理。如果在这一步，为了避免高周波因误操作无法打开，可以找专业技术人员删除。
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