高周波塑胶熔接机由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工物体压在有高频电磁场的上下电极（即上下模）之间，其内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接的目的。下面小编要给大家介绍高周波塑胶熔接机的特点与调模操作过程的内容，欢迎阅读！
高周波塑胶熔接机的特点：
1.超大工作台，精密控制器装置可调压，适用于大面积熔接/切割/压花/压痕折叠盒。吸塑包装一模多出，熔接热合牢固无痕，切边孔光滑美观，压痕折叠盒线条干净整洁，配置高端，效果完美。是厂家生产中高端产品的绝佳辅助设备；
2.PLC人机界面触摸屏操作简单易学，可根据个人动作速度选择单个模式或连动模式；
3.NL-5557高周波火花保护系统灵敏度高，能有效防止模具烧坏；
高周波塑胶熔接机的调模操作过程：
1.先连接气源，调节气体调节阀旋钮，将气压调节到0.4-0.7MPa之间。
2.检查面板上的开关，高周开关处于关闭状态，手动/自动选择开关处于手动状态，然后打开三相电源主开关，注意接地。然后打开机器侧控制箱上的电源开关，再打开电源开关。此时，真空管和热模开始预热。
3.启动后，立即安装模具。对模前注意一些细节，检查机器上的清洁度，检查即将安装的模具螺钉是否松动(个人认为这是一个非常重要的过程)，下模绝缘板厚度是否一致(有的更换，否则操作时流过两个模具的电流不一定，影响产品效果)，绝缘体是否损坏，有的更换，防止点火影响生产线的正常运行，也影响机器零件的使用寿命。这些过程完成后，开始对模，在上端安装上模，并开始调试上下模的连接位置。首先将吸塑罩的下半部分放入下模中，点击下降按钮，使上模下降到接近下模的位置，移动下模在转盘上的位置，对准上模，调整后锁定下模的螺钉。然后按住红色按钮，不要放(8KW按一下就上升到转盘上升)，上模上升，上升到上升时间调节器的既定时间后，转盘上升，人工转动转盘，使另一端下模进入工作区定位，用同样的方法调整下模的位置。
4.模具调整后，调整4个时间控制器。下降时间是上模运行到压下模的时间，熔接时间是高周输出时间，冷却时间是固化时间，上升时间是固化后上模上升到调整的既定时间。以上四个时间应灵活使用，无固定值，视具体情况而定。
5.对于不同的产品调模，需要将要将调整模具的间距调整到宽，以防止电流过大导致模具燃烧，影响极端的使用寿命。
6.当上述操作超过10-15分钟，温度达到要求时，打开高周开关，开始操作测试。
7.测试时，如果效果不理想，需要慢慢添加同调器，注视流表，检查产品。如果不理想，添加或减少同调器或调整4个时间控制器，直接满足要求。
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